橡膠試片模具是指利用特定形狀的型腔，成型具有一定形狀和尺寸精度橡膠制品的工具貫通型模具：沖裁模，拉拔模，擠壓模，粉末冶金壓模等；型腔式模具：壓彎模，壓鑄模，鍛模，塑料注射模，橡膠模等；主要由壓模，壓鑄模，注射模和壓出成型模具四種。
 

　　排氣孔位置選擇的原則：1排氣孔開設在遠離澆口的流動末端，即氣體終聚集的地方靠近嵌件或壁厚薄處多數排氣槽開設在模具分型面上模具中的活動型芯，鑲塊，動配合面，其他配合間隙都可以用來排氣，一般不必開設排氣槽對型腔死角，斜面定位配合面余料逃氣槽；注射成型工藝特點：縮短硫化時間，減少生產工序，減輕勞動強度，提高了生產效率，產品質量高，機械化和自動化程度高；注射硫化工藝對膠料的要求：膠料必須有較好的抗焦燒性，并且有一定的流動性能；橡膠注射流道的特點：由于注射成型具有方向性強，成型快，高溫硫化等特點，所以澆口開設得位置正確與否直接影響到制品的成型與性能。膠料注射時，在模具中的流動非常復雜，而且膠料在閉模的狀態下注入，因而在澆道和模內分流道的形狀、截面及長度對膠料的生熱影響很大。
 

　　橡膠試片模具的結構種類及主要用途：
 

　　開放式：適用于形狀簡單，膠料硬度較低，并具有較好流動性的膠料橡膠制品；
 

　　封閉式：適于夾布，夾其他織物的制品以及硬度較高，流動性差的制品；
 

　　半封閉式：適于上下模帶有型腔，制品同軸度要求較高的單腔模具，也適于內夾織物的制品零件的模壓生。
 

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